Redler U czy rurowy: który wariant konstrukcji lepszy do ziarna i pasz?

Redlery są wykorzystywane do poziomego lub lekko nachylonego transportu materiałów sypkich. Znajdują zastosowanie między innymi w gospodarstwach rolnych, elewatorach zbożowych, mieszalniach pasz oraz instalacjach magazynowych. W zależności od konstrukcji mogą pracować jako redlery U lub modele rurowe. Oba warianty wykorzystują łańcuch z zabierakami, jednak różnią się sposobem prowadzenia materiału, konstrukcją obudowy oraz możliwościami zastosowania.

Nie można więc wskazać jednego rozwiązania jako lepszego w każdej instalacji. Redler U może być korzystniejszy tam, gdzie liczy się łatwy dostęp do elementów roboczych i wygodna obsługa, natomiast redler rurowy sprawdzi się w sytuacjach wymagających bardziej zamkniętej konstrukcji. Wybierając podnośnik redlerowy, należy więc uwzględnić przede wszystkim rodzaj transportowanego materiału, wydajność, długość trasy oraz warunki pracy.

Porównanie konstrukcji redlera U i redlera rurowego

Podstawowa różnica pomiędzy oboma wariantami wynika z kształtu przestrzeni, w której porusza się łańcuch z zabierakami. W redlerze U materiał transportowany jest w rynnie o przekroju zbliżonym do litery U. Łańcuch przesuwa się po jej dnie, a zabieraki przemieszczają porcje materiału w kierunku wysypu.

Redler rurowy ma natomiast zamkniętą obudowę o przekroju kołowym lub zbliżonym do niego. Dzięki temu materiał pozostaje bardziej odizolowany od otoczenia. Ma to znaczenie między innymi przy ograniczaniu pylenia oraz zabezpieczaniu transportowanego surowca przed wpływem warunków zewnętrznych.

Budowa i zasada działania obu wariantów

W obu konstrukcjach podstawowym elementem roboczym jest łańcuch transportowy wyposażony w zabieraki. Napęd przekazywany jest przez koło łańcuchowe, a odpowiednie prowadzenie elementu transportowego umożliwia ciągłe przemieszczanie materiału. Surowiec trafia do urządzenia przez otwór zasypowy, a następnie jest przesuwany wzdłuż trasy i kierowany do punktu odbioru.

Wariant U ma prostszą i bardziej dostępną konstrukcję. Otwarta od góry lub częściowo otwarta rynna ułatwia kontrolę stanu technicznego oraz czyszczenie urządzenia. Z drugiej strony materiał jest w mniejszym stopniu odizolowany od otoczenia, dlatego w przypadku bardzo pylących produktów znaczenie może mieć dodatkowe przykrycie.

Redler rurowy zapewnia bardziej zamkniętą drogę transportu. Taka konstrukcja ogranicza wydostawanie się pyłu oraz możliwość przedostawania się zanieczyszczeń do transportowanego materiału. Jednocześnie dostęp do łańcucha, zabieraków i wnętrza obudowy może być bardziej ograniczony, co trzeba uwzględnić podczas projektowania punktów rewizyjnych i serwisowych.

Wpływ rodzaju transportowanego materiału na wybór redlera

Rodzaj materiału ma bezpośredni wpływ na dobór konstrukcji redlera. Ziarno i pasze są stosunkowo delikatnymi materiałami w porównaniu z ciężkimi surowcami mineralnymi, ale również wymagają odpowiedniego prowadzenia, aby ograniczyć uszkodzenia mechaniczne i zanieczyszczenie produktu.

Przy wyborze należy uwzględnić nie tylko nazwę materiału, ale także jego właściwości. Znaczenie mają między innymi:

• granulacja i kształt ziaren,
• wilgotność oraz temperatura materiału,
• podatność na pylenie,
• właściwości ścierne,
• wymagana wydajność transportu,
• długość i przebieg trasy,
• liczba punktów zasypu i wysypu.

W przypadku pasz szczególnie istotne może być ograniczenie kontaktu materiału z otoczeniem. Zamknięta konstrukcja redlera rurowego może ułatwiać utrzymanie uporządkowanego przepływu produktu i ograniczać jego kontakt z kurzem lub innymi zanieczyszczeniami. Z kolei przy ziarnie transportowanym w typowych instalacjach magazynowych redler U może zapewniać odpowiednią funkcjonalność przy prostszej konstrukcji.

Optymalny wybór dla ziarna i pasz – praktyczne przykłady

Dla ziarna zbóż, takiego jak pszenica, jęczmień czy kukurydza, redler U może być dobrym rozwiązaniem w instalacji, w której istotna jest łatwa obsługa oraz dostęp do elementów roboczych. Taki wariant można wykorzystać m.in. do transportu pomiędzy punktami magazynowania, urządzeniami czyszczącymi czy innymi elementami linii technologicznej.

Redler rurowy warto rozważyć wtedy, gdy priorytetem jest zamknięty transport materiału. Może być korzystny w instalacjach, w których ograniczenie pylenia i ochrona produktu przed zanieczyszczeniami mają szczególne znaczenie. Dotyczy to między innymi transportu gotowych pasz oraz materiałów, które powinny pozostawać możliwie odizolowane od otoczenia.

W praktyce wybór można więc oprzeć na prostym założeniu: jeżeli najważniejsze są łatwa obsługa, dostęp serwisowy i prosta konstrukcja, warto przeanalizować redler U. Jeżeli większe znaczenie ma zamknięcie trasy transportowej i ograniczenie pylenia, korzystniejszy może być redler rurowy. Ostateczne rozwiązanie powinno jednak zostać dobrane do konkretnego układu technologicznego i parametrów materiału.

Koszty eksploatacji i serwisowania redlerów w zależności od konstrukcji

Koszty użytkowania redlera zależą nie tylko od jego typu, ale również od długości urządzenia, wydajności, mocy napędu, częstotliwości pracy oraz właściwości transportowanego materiału. Istotne są również zużycie łańcucha, zabieraków, kół łańcuchowych i elementów prowadzących.

Redler U może być łatwiejszy w obsłudze ze względu na bardziej dostępny układ transportowy. Kontrola zużycia zabieraków czy czyszczenie rynny mogą być prostsze, co może skrócić czas wykonywania prac serwisowych. W przypadku konstrukcji rurowej dostęp do wnętrza jest bardziej ograniczony, dlatego już na etapie projektu warto przewidzieć odpowiednie otwory rewizyjne i rozwiązania ułatwiające konserwację.

Nie oznacza to jednak, że redler rurowy będzie automatycznie droższy w utrzymaniu. Zamknięta konstrukcja może ograniczać pylenie i przedostawanie się zanieczyszczeń do wnętrza, co w określonych warunkach może pozytywnie wpływać na pracę urządzenia. Ostateczny koszt eksploatacji zależy więc przede wszystkim od dopasowania konstrukcji do zastosowania.

Przy porównywaniu ofert warto zwrócić uwagę nie tylko na cenę zakupu. Należy uwzględnić również dostępność części eksploatacyjnych, sposób napinania łańcucha, możliwość szybkiej kontroli jego stanu oraz łatwość wymiany zużytych elementów. Dobrze dobrany redler powinien być dopasowany do materiału, wydajności i charakteru całej instalacji, ponieważ właśnie te czynniki w największym stopniu wpływają na jego trwałość i koszty użytkowania.

Szukasz rozwiązania do transportu ziarna lub pasz? Sprawdź ofertę podnośników redlerowych KBKS Poland i dobierz konstrukcję odpowiednią do parametrów planowanej instalacji oraz rodzaju transportowanego materiału.

Podsumowanie

• Redler U sprawdzi się tam, gdzie ważna jest prosta konstrukcja, łatwy dostęp do elementów roboczych i wygodne serwisowanie.
• Redler rurowy warto rozważyć przy transporcie materiałów wymagających zamkniętej trasy, ograniczenia pylenia lub ochrony przed zanieczyszczeniami.
• Przy transporcie ziarna istotne są m.in. prędkość łańcucha, wydajność urządzenia i sposób prowadzenia materiału.
• W przypadku pasz konstrukcja rurowa może być korzystna ze względu na bardziej zamknięty transport produktu.
• Ostateczny wybór powinien uwzględniać rodzaj materiału, długość trasy, wymaganą wydajność oraz warunki eksploatacji.